1、檢查雙面膠(jiao)帶上是否有(yǒu)裂紋

雙面膠(jiao)帶在分切時(shí)，如果分切刀(dāo)具調整不合(hé)适或刀刃不(bú)夠鋒利，都會(huì)在雙面膠帶(dai)的面紙或底(di)紙上出現裂(lie)紋✏️，裂紋處拉(la)出的纖維又(yòu)會被粘合劑(jì)粘住。裂紋的(de)發生可能是(shi)連續的，也可(ke)能是随機的(de)，可能出現在(zai)卷❤️筒雙面膠(jiao)🔆帶的一邊，也(yě)可能兩邊都(dōu)有，所⛱️以，雙面(mian)膠帶上機加(jiā)工前，一定要(yao)仔細❤️察看其(qi)底紙㊙️和面紙(zhi)上是否有小(xiao)的裂紋。

然後(hou)，取一段經過(guo)上述檢查的(de)樣紙，剝于底(dǐ)紙再次檢查(chá)一下面紙和(hé)底紙上是否(fou)有裂紋，因爲(wei)裂紋有時是(shi)非常💰小的，隻(zhi)有分開🥵底紙(zhi)和面紙後才(cai)能發現。

2、檢查(cha)雙面膠帶是(shì)否有毛邊

卷(juan)筒雙面膠帶(dài)邊緣光潔、無(wú)損壞，是确保(bao)雙面膠帶🔴質(zhi)量的基礎，所(suǒ)以，加工前一(yi)定要仔細檢(jian)查卷筒雙面(mian)膠帶的分切(qie)邊緣是否💛有(yǒu)毛邊，是否因(yin)儲運不當🏃而(ér)出現了破損(sǔn)，并且要将卷(juàn)筒雙面膠帶(dài)卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切(qie)邊緣👅。

緊接着(zhe)上文我們提(tí)到的雙面膠(jiāo)帶的外觀優(yōu)劣的檢查方(fāng)法，今天我們(men)再來補充一(yi)些關于這個(ge)方面的知識(shi)。

3、檢查雙面膠(jiāo)帶邊緣是否(fou)粘連，底紙是(shi)否漏塗矽

雙(shuāng)面膠帶邊緣(yuan)粘連或底紙(zhi)上有部分區(qu)域漏塗矽油(you)，在加工過程(cheng)中均會引起(qǐ)排廢時面紙(zhi)斷裂，不能正(zheng)常生産。所以(yǐ)，加工前先要(yao)取一段長1米(mǐ)左右的不幹(gàn)膠材料，用手(shǒu)剝開，看看邊(biān)緣或其它部(bu)分有無不能(neng)順滑一緻剝(bao)開的🈲部分。通(tong)常，面紙和底(dǐ)紙邊緣粘連(lian)都發生在🔴整(zhěng)卷塗布的不(bu)幹膠材料的(de)一個分切🧑🏽‍🤝‍🧑🏻卷(juàn)上，而且一般(ban)隻發生在外(wai)層🌂7 米～10米處，所(suo)以，遇到分切(qie)的卷筒🚶雙面(mian)膠帶邊緣有(yǒu)粘連，不♌要馬(ma)上就斷言整(zheng)卷紙都有此(cǐ)毛病🐅。

此外要(yào)注意，剝離重(zhòng)量輕的面紙(zhi)(如60g/m2和80g/m2的面紙(zhǐ))比剝🎯離重量(liang)重的面紙所(suǒ)用的力要大(dà)，面紙越輕，剝(bāo)離時手感越(yuè)緊。也正🔞因爲(wèi)🌈如此🐆，有時按(àn)客戶所要求(qiu)的形狀去模(mó)切客戶所選(xuan)擇的雙面膠(jiao)帶時，無法在(zài)常規加工速(su)度💰下完成。

4、檢(jiǎn)查卷筒雙面(miàn)膠帶分切端(duan)面是否平直(zhí)、複卷松緊是(shì)否一緻

如果(guǒ)卷筒雙面膠(jiao)帶的分切端(duān)面不齊，不僅(jin)會影響加工(gong)時的套準，而(ér)且會因模切(qie)位置發生變(bian)化而發生排(pai)🔴廢困難；複卷(juan)時松緊不一(yī)緻則會引起(qi)印刷時紙張(zhāng)力的變化，張(zhang)力不均同樣(yang)會造成印刷(shuā)質量問題。